Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ Cutter MSK

 

Параметры рабочей зоны

 

Размеры рабочего стола: длина - 1600 мм, ширина - 1030 мм.
Количество пазов - 8 шт.
Размер пазов - 20 мм.
Расстояние между пазами - 180 мм.
Максимально допустимая нагрузка на стол - 2000 кг.
Расстояние от торца шпинделя до стола: в верхнем положении - 870 мм, в нижнем положении - 170 мм.

Параметры перемещений рабочих органов

Рабочие перемещения: по оси X - 1000 мм, по оси Y - 1600 мм, по оси Z - 700 мм.
Максимальная скорость рабочих подач в горизонатльной плоскости XY - 8 м/мин.
Максимальная скорость ускоренных подач в горизонтальной плоскости XY - 12 м/мин.
Максимальная скорость рабочей подачи по оси Z - 6 м/мин.
Максимальная скорость ускоренной подачи по оси Z - 8 м/мин.
Мощность серводвигателей по всем осям - 3,1 кВт
Контроль положения рабочих органов осуществляется с помощью абсолютных энкодеров по всем осям, что исключает влияние отключения питания станка на потерю позиции инструмента относительно заготовки.

 

Параметры шпинделя

Тип конуса шпинделя - BT40.Максимальная частота вращения - 10000 об/мин.
Мощность - 11 кВт
Крутящий момент (пост/макс) - 52,5/130 Нм.
Охлаждение шпинделя - жидкостное.
Привод - асинхронный серводвигатель, соединённый со шпинделем через ремень.
Угловое позиционирование инструмента - есть.

Параметры инструментального магазина

Исполнение магазина - карусельного типа.
Тип устанавливаемых оправок - BT40.
Количество инструментальных позиций - 22.
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента одновременно в каждую ячейку - 100 мм
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента через одну ячейку - 150 мм
Максимальная длина инструмента 240 мм.
Максимальная масса инструмента с оправкой - 7 кг. Общая грузоподъёмность магазина - 120 кг

Параметры точности

Точность позиционирования X/Y/Z на всем рабочем поле - ±0,015 мм
Повторяемость позиционирования X/Y/Z на всем рабочем поле - ±0,008 мм

Параметры системы управления

Тип контроллера - KND K2000MF4i
Количество одновременно управляемых осей - 3 (4 с доп. поворотным столом)
Тип монитора для отображения информации - LCD 10,4"
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Интерфейсы для подключения - RJ45
Объем памяти для хранения программ - 512 Мб

Функции системы управления

• Программирование совместимо с G-кодом стандарта ISO
• Язык интерфейса - русский.
• Графическая визуализация управляющих программ
• Встроенные стандартные циклы обработки
• Жесткое нарезание резьбы
• Макропрограммирование (частичная совместимость с FANUC)
• Симуляция управляющей программы на стойке
• Покадровое исполнение
• Пробный запуск
• Коррекция длины и диаметра инструмента
• Коррекция износа инструмента
• Контроль срока службы инструмента
•  
• Графический интерфейс датчиков привязки к заготовке и к инструменту
• Текстовый редактор управляющих программ
• Поворот системы координат
• Режим MPG sim
• Внешний MPG пульт
• Передача управляющей программы по сети
• Удаленное управление с ПК
• Быстрая адаптация операторов, работавших с симтемами FANUC
• Постпроцессор поставляемый в комплекте - InventorCAM (включая систему измерения)

Особенности конструкции

Станок имеет портальную конструкцию, при которой портал перемещается по станине вдоль оси Y, а траверса портала перемещается по вертикали (ось Z). Это позволило сохранить высокую жёсткость и производительность при малых внешних габаритах. В результате станок помещается в стандарный кузов без разборки, что облегчает пусконаладку и сокращает срок ввода в эксплуатацию.
На станке установлены 45 мм роликовые направляющие и 40 мм винты ШВП.
По всем осям установлены аварийные датчики остановки двигателей в крайних положениях, а также демпферы для защиты опорных подшипников от удара.
Система автоматической смазки направляющих и ШВП, управляемая стойкой ЧПУ.
Направляющие и ШВП по оси Y имеют телескопическую защиту.
Вокруг шпинделя расположены 2 пары регулируемых сопел подачи СОЖ и сжатого воздуха, они имеют вентили для регулировки напора, управление подачей осуществляется M-кодом.
Сзади станка расположен подкатной бак СОЖ.
В станине установлен поддон для сбора стружки.

Базовая комплектация

Система измерения инструмента и детали (датчик высоты и диаметра, беспроводной центроискатель).
Комплект из 8 оправок (ER32-5шт, FMB22 - 2шт, FMB27-1шт.)
Вертикально-горизонтальная подставка для закрепления оправок BT40
Комплект прижимов и крепежа для фиксации заготовок на рабочем столе (M18, паз 20 мм).
Чиллер для охлаждения шпинделя.
Ручной пневмопистолет для удаления стружки и СОЖ с детали.
Дистанционный MPG пульт управления.
Система СОЖ с баком.
Система автоматической смазки станка.
Лампа индикации состояния станка.
Комплект регулировочных опор.
Ящик ЗИП

Параметры подключения

Электропитание:- 3 ф. AC 380 В, 50 Гц
- максимальная потребляемая мощность 28 кВт.
- максимальный потребляемый ток 40А.

Сжатый воздух и СОЖ:
- рабочее давление сжатого воздуха 6-8 бар.
- объём бака СОЖ 110 л.

Масса и габариты

Габариты на рабочем месте X-3000 мм, Y - 4000 мм, Z - 2700 мм.
Транспортные габариты X-2150 мм, Y - 4000 мм, Z - 2450 мм.
Масса 4600 кг.

	X	Y	Z
Рабочее поле	1000	1550	700
Тип передачи	ШВП	ШВП	ШВП
Диаметр винтовой передачи, мм	40	40	40
Шаг винтовой передачи, мм	10	10	10
Линейные направляющие	Профильные роликовые рельсы GRR45R
Тип привода	Серводвигатели KND со 130 фланцем и абсолютным энкодером
Точность позиционирования, мм	0,02 /300
Дискретность позиционирования, мм	0,0125
Система управления	KND
Модель шпинделя	Автосмена инструмента 11 kW, 10000 об/мин, BT40, водяное охлаждение
Магазин автосмены инструмента	22 инструмента
Система смазки	Автоматическая
Напряжение питания	~  380 ± 5%
Рабочая температура, °С	10-40
Влажность, %	30-85
Габариты станка (ДхШхВ), мм	2650х4100х2700
Масса станка, т	4,6

 

Станок серии Cutter MSK — новое поколение профессионального оборудования для обработки черных и цветных металлов.

 

Это не просто обновление предыдущей модели, а серьёзно переработанная конструкция, в которой реализован комплекс ключевых улучшений. В результате станок вышел на принципиально новый уровень по точности, жёсткости, надёжности и производительности.

Виды основных обрабатываемых материалов:

 

• сталь;
• чугун.